產(chǎn)品介紹

煤的熱穩定性是指煤在高溫燃燒或氣化過(guò)程中對熱的穩定性程度，也就是煤塊在高溫作用下保持原來(lái)粒度的性質(zhì)。熱穩定性好的煤在燃燒或氣化過(guò)程中不破碎或破碎較少；熱穩定性差的煤在燃燒或氣化過(guò)程中迅速裂成小塊或碎成成煤粉。由于細粒度煤的增多，輕則增加爐內的阻力和帶出物，降低氣化和燃燒效率；重則破壞整個(gè)氣化過(guò)程，甚至造成停爐事故。

因此使用塊煤作為氣化原料時(shí)，應預先測定其熱穩定性，以便選擇合適的煤種或改變操作條件，來(lái)盡量減小因熱穩定性差而對氣化過(guò)程的影響，使運轉正常。因此煤的熱穩定性是生產(chǎn)、科研及設計單位確定氣化工藝、技術(shù)、經(jīng)濟指標的重要依據之一。

煤的熱穩定性測定方法的測定條件是依據煤加入煤氣發(fā)生爐內首先要進(jìn)人干燥層表面，煤突然受熱而發(fā)生不同程度的破裂；干燥層以下是干餾層，其表面溫度一般在800～9000C，煤主要在干餾層受熱破裂。經(jīng)過(guò)反復試驗后，確定試驗溫度為8500C，受熱時(shí)間為30min。

符合標準

符合標準：GB/T 1573-2018《煤的熱穩定性測定方法》

測定步驟

①按煤樣制備方法的規定制備6～13mm粒度的空氣干燥煤樣約1.5kg，仔細篩去小于6mm的粉煤，然后混合均勻，分成兩份。

②用坩堝從兩份煤樣中各取500cm3煤樣，稱(chēng)量(稱(chēng)準到0.01g)并使兩份質(zhì)量一致(±lg)。將每份煤樣分別裝入5個(gè)坩堝，蓋好坩堝蓋并將坩堝放入坩堝架上。

③迅速將裝有坩堝的架子送入已升溫到9000C的馬弗爐恒溫區內，關(guān)好爐門(mén)，將爐溫調到(850±15)℃，使煤樣在此溫度下加熱30min。煤樣剛送入馬弗爐時(shí)，爐溫可能下降，此時(shí)要求在8min內爐溫恢復到(850±15)℃，否則測定作廢。

④從馬弗爐中取出坩堝，冷卻到室溫，稱(chēng)量每份殘焦的總質(zhì)量(稱(chēng)準到0.01g)。

⑤將孔徑6mm和3mm的篩子和篩底盤(pán)疊放在振篩機上，把稱(chēng)量后的一份殘焦倒人6mm篩子內，蓋好蓋并將其固定。

⑥開(kāi)動(dòng)振篩機，篩分10min。

⑦分別稱(chēng)量篩分后粒度大于6mm、3～6mm及粒度小于3mm的各級殘焦的質(zhì)量(稱(chēng)準到0.01g)。

⑧將各級殘焦的質(zhì)量相加，與篩分前的總殘焦質(zhì)量相比，二者之差不應超過(guò)±lg，否則測定作廢。

結果計算

煤的熱穩定性指標和輔助指標按式計算：

式中TS+6——煤的熱穩定性指標，％；

TS3～6、TS一3——煤的熱穩定性輔助指標，％；

m——各級殘焦質(zhì)量之和；g；

M+6——粒度大于6mm的殘焦質(zhì)量，g；

m3～6——粒度為3～6mm的殘焦質(zhì)量，g；

m-3——粒度小于3mm的殘焦質(zhì)量，g。

計算兩次重復測定各級殘焦指標的平均值。

將各級殘焦指標的平均按數據修約到小數點(diǎn)后一位，作為最后結果報告。

精密度

各項指標的兩次重復測定的差值都不超過(guò)3.0%。

將各級殘焦指標的平均值按數據修約規則修約到小數點(diǎn)后一位，作為最后結果報告。

技術(shù)參數：

● 振篩機：往復式，頻率240次/min，振幅40mm

● 電加熱爐:工作溫度1000℃

● 坩堝: 剛玉,100cm。

● 電源電壓：AC220V±10％，50Hz

● 額定功率：3kW

● 圓孔篩:定時(shí)自動(dòng)控制，篩分粒度: Φ13mm,6mm,3mm

● 自動(dòng)天平: 量程1000g,感量0.01g，自動(dòng)通訊

● 外形尺寸：2000×500×600mm

● 設備重量：200kg